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啤酒厂污水处理设备 食品厂污水处理设备

啤酒厂污水处理设备 食品厂污水处理设备

 
详细说明

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详细说明

  山东金隆环境工程有限公司是一家专业从事环保设备生产经营的高新技术企业。公司专业生产污水处理设备,六十多个系列,二百多种规格产品。产品有地埋式污水处理设备、一体化污水处理设备、各种工业污水处理、涡凹气浮机、高效浅层气浮机、真空过滤机、带式压滤机、UASB、IC厌氧反应器、格栅除污机、二氧化氯发生器、刮吸泥机等污水处理设备。其中一体化污水处理设备、高浓度一体化污水处理设备、一体化生活污水处理设备、屠宰污水设备、印染污水处理设备等多个系列环保产品畅销全国并出口韩国、俄罗斯、马来西亚、尼加拉瓜、墨西哥、越南、印度、阿尔巴尼亚、朝鲜、蒙古印尼、约旦、尼泊尔、巴基斯坦、孟加拉、叙利亚、肯尼亚、科威特等20多个国家,深受国内外广大用户赞誉是潍坊市三A级信用企业、潍坊市清洁造纸生产设备工程技术研究中心,高新技术企业、守合同重信用企业、潍坊市消费者满意单位、潍坊市民营科技企业、潍坊市文明诚信民营企业。

一、概述
    压滤机是用于蒸煮后纸浆洗涤、提取黑液或纸厂用来压缩湿浆以便储运的双网挤浆机。现结合广西蔗渣浆浆料特点,我公司开发了针对高浓磨浆供浆用的双网压滤机。

二、双网压滤机的技术参数如表1。

表1  双网压滤机性能参数

 

项      目

参数

项      目

参数

滤网宽度/㎜

2500

进浆浓度/%

 2—5%

滤网速度/(m/min)

0--42

出浆浓度/%

 12-20%

产量/(T/D)

 60-80

电机功率/KW

11

三、总体设计及原理

   1、双网压滤机工作原理如图:所示。该机由Ⅰ重力脱水区、Ⅱ缓压脱水区、Ⅲ滤层剥落区及附件(导辊、校正辊、张紧辊)组合而成。上下滤网实际上是两条有端的滤水运输带,将三个主要工作部分连接起来,由主压辊带动回转。纸浆由布浆器均匀上网形成浆层,经重力脱水区脱除纸浆中的游离水,再由导向辊进入缓压脱水区,最后经剥离区剥离,纸浆浓度达到12%~20%,形成滤饼后卸料。

(1)第一部分为重力脱水区。重力脱水区类似于将长网抄纸机中的长网网案,分成上下两层排列,纸浆由布浆器均匀分布在上层滤网上,形成浆层,依靠纸浆在网上的重力所产生的水静压力脱除纸浆中的游离水。以加强纸浆的脱水作用。随着滤网的运行,滤网上的纸浆浓度逐渐提高,浆层中的纤维排列越来越紧密,滤水性降低。浆层到达上网回头辊11处,经过反转机构。翻转到下层滤网上,浆层中的纤维在翻转过程中,产生错位、倒向,重新排列,这样可提高浆层的滤水性。在下层滤网上,纸浆仍靠在网上的重力产生的水静压力脱除游离水,整个网部的脱水量约60%~70%。平整的网面,依靠案辊来撑托。

    影响重力区脱水能力的主要因素是滤网的有效过滤面积、被处理浆的滤水性能、纸浆浓度、滤网运行速度。在已确定的滤网幅宽下,增加滤网的有效过滤面积,只要延长重力脱水区网的长度,就可以提高脱水能力。但重力脱水区的长度延长到一定值后,浆层经前段重力脱水后浓度已较高,再行重力脱水就比较困难。重力脱水区网的长度不可任意加长,滤水性差的纸浆可适当延长重力脱水区,滤水性好的纸浆可适当缩短重力脱水区。

(2)第二部分为缓压脱水区。滤网经导向辊6,进入缓压脱水区,此区设上下两个滤水辊,滤网先接触下滤水辊,此辊直径为690㎜,设有排水沟。浆层在下滤网张紧力的作用下,受挤压强度平均0.01Mpa,持续时间1.7~13.1s。浆层的脱水,不仅与受挤压强度有关,还直接受挤压时间的影响。脱水时间可通过调节滤网运行速度来控制。

浆层由滤网带入上滤水辊,此辊直径为190㎜,在上滤网张紧力的作用下,浆层受挤压强度平均0.25MPa,持续0.81~1.5s,在缓慢递增的压强下,避免了浆层压溃,防止了纸浆流失,使浆层达到最大脱水量。

该部分与其他浓缩设备,如侧压浓缩机、真空浓缩及水平带式洗浆机等相比,其特点是浆层受滤网张紧力的挤压后,从两面同时脱水,其脱水面积提高一倍,并且滤液通过浆层的相对路程减少一半,给浆层的脱水提供了非常有利的条件。浆层在这部分的脱水量约占总脱水量的20%。浆层经过缓压脱水区,已形成滤饼,纸浆的浓度可达到14%~16%,为进入剥离区创造了有利条件。

(3)第三部分为浆料剥离区。浆层随滤网进入浆料剥离区,浆料剥离区由一对胶辊组成。浆料剥离区的下压辊是整机的主动辊,下压辊的表面有橡胶包覆层,橡胶硬度为肖氏90,包胶的目的主要是使辊子具有弹性,使上下辊接触良好,促进浆层均匀脱水,减少浆层压溃,防止跑浆,延长滤网的使用寿命。

上压辊表面也有橡胶包覆层,橡胶硬度为肖氏70,包胶的目的是使其具有适宜的弹性,防止浆层中的硬杂质破坏滤网,延长滤网的使用寿命。

2、结构及作用

   为达到双网脱水机的经济性、耐用性以及零部件的标准化,该设计优先采用了部分国家标准纸机的现有设备零部件,按生产能力的规模,采用了2900㎜的抄纸机国标轨距,其中部分导辊、导辊轴承壳、轴承座、滤网手动张紧器及滤网校正器是标准2100纸机的零部件,导辊表面采用环氧树脂防腐处理。本机机架设计为型钢焊接框架形结构,可缩短制造周期,采用钢管制作的固定式定距管,足能保证整机的刚性和轨距。

    案辊在重力脱水区中,案辊的结构与长网抄纸机中案辊的设计基本相同。两端支撑轴承,通过调整偏心轴承壳的偏心度可调整案辊水平度。 因在工作中经常被含碱性高的浆液浸蚀,工作环境恶劣。所以,选用耐腐蚀、能自润滑的聚四氟乙烯材质的外球面滑动轴承,内球面开口形轴承座。此种结构的轴承,向心生能极好,很适应动力较小的案辊。

    在重力脱水区上下层间,设有翻转机构,翻转机构由回头辊、翻转挡浆板组成。翻转挡浆板用钢板涂环氧树脂制作,固定在机架上。反转是利用在上层滤网上形成的浆层,随滤网运行到回头辊处,靠纸浆的自重和离心力被抛向前方,经表面光滑的挡浆板溜到下层滤网上。使在上层案辊区形成的浆层产生错位、倒向,重新排列形成新的浆层,以利于脱水。

    滤网的张紧采用手动张紧的形式。手动张紧器是采用造纸机上的通用部件,它可使滤网张紧或松开,以便于更换新网后张紧滤网,使其正常运转,同时还可补偿滤网经长期使用所造成的伸长。导辊张紧滤网,用于保证滤网张力始终保持一致,并可补偿因浆层厚度(0~18㎜)的变化,而造成的滤网回程松紧的变化。

    滤网的跑偏会把网面拉斜或扭歪引起跑浆,严重时会撕裂滤网。为了保持滤网在正常的位置运行,设置校正器,用于调正滤网的运行位置。该机采用气动控制调正和手动补偿校正,这种形式灵敏度高,动作快,非常适应双网脱水机中浆层厚薄和偏厚偏薄的变化而引起的滤网跑偏,在特殊情况下,可由手动补偿校正。

    整个校正器是由执行机构和控制系统构成,执行机构由气囊、螺杆、手轮、导管、导辊轴承座、导辊等组成。控制系统由监控滚轮、旋转二位四通换向阀、阀座等组成。滤网在正常位置运行时,滤网与监滚轮接触,导辊在正常位置运转。当滤网跑偏时,滤网的左边(或右)接触左(或右)监控滚轮角度变化,带动旋转二位四通换向阀阀杆使通过换向阀到气囊两端进口的压缩空气换向,气囊动作,推动与连杆连在一起的导辊轴承座沿导管向前(或后)位移,使导辊与滤网经线形成夹角,迫使滤网向正常位置运行。导网原理与抄纸机中导毯原理相同。

    卸料刮刀由布质酚醛电木材质的刮刀片、刮刀架、压杆组成。刮刀与滤网接触点的切线夹角为200~250,小于200不利于卸料,大于250就会增大对滤网的磨损。通过调整刮刀操作手轮可完成抬刀或落刀、加压作用,但加压力度不易太大以免伤及滤网。

整机电控部分建议用户配用相应的变频器来控制压滤机滤网的运行速度,根据浆料特点调整适应的车速控制成浆浓度保证磨浆质量。

    3、操作与注意事项

(1)开机前的准备工作。1)首次开机前要给减速机及设备辊类轴承加润滑油:减速机用N320或N460,辊类轴承用滚动轴承润滑脂(SH/T0469-1989)。以后开机需检查以上润滑点是否有油。2)开机前必须先检查网子上面是否有硬物、杂物,以免损坏滤网。单独将气控校正器部分通气检查,看是否灵活有效。检查刮刀与滤网表面整个宽度上接触是否一致。调整手动张紧器,将上下滤网适当张紧。调整气控柜的各调压阀,校正器控制系统气压调到0.3~0.4MPa。

(2)启动。开启喷水管闸门,冲洗滤网,启动电机,使车速调到工艺要求的速度,使浓缩滤水机正常运转。开启上浆阀门,控制进浆量,保持布浆器内的浆位。调整上网浆层的厚薄并使之均匀。调整启动控制箱的各调压阀,使气压达到各处要求的压力。

(3)运行。运行中应经常检查各部的运转情况,以防电机超载。

    发现滤网跑偏应及时校正,防止滤网跑偏造成纸浆流失,滤网跑偏严重时应停机处理,检查导致滤网跑偏的原因并消除。

    保持上网浆层两边的厚度均匀并控制上浆量,使喷布到滤网上的浆层厚度为40~50㎜。在进浆浓度接近1%时,上浆量应控制在浆层厚度为38~40㎜,不能过厚。进浆浓度提高,可适当增加上浆量。上网浆层厚度小于38㎜将会降低浓缩机的产量。浆层厚度过厚导致纸浆的含液量超过重力脱水区的脱水量时,在滤网进导向辊处,纸浆容易从滤网两边挤出,产生跑浆现象。因此,滤网的上浆量应控制适当,使浓缩机处于满负荷运转状态。

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