动物毛皮制革废水处理设备

动物毛皮制革废水处理设备

       动物毛皮制革生产过程中排出的废水，即制革废水。通常，动物皮用盐或水浸泡使其膨胀，加入石灰，除去肉，除去碱，然后用丹宁酸或铬鞣制、加脂和软化，最后染色和加工制成皮革。
1、制革废水的来源
制革厂生产制造可分成湿实际操作与干实际操作两一部分。湿实际操作包含提前准备工段和鞣制工段；干实际操作就是说整饰工段。制革废水主要来自湿法作业准备工段和制革工段:浸泡脱脂洗涤水、脱毛脱灰洗涤水、酸洗铬鞣洗涤水、染色加脂洗涤水等污水。制革过程中，生皮中的大部分蛋白质和油被丢弃，进入废渣和废水中，导致废水中化学需氧量和生化需氧量高，成为制革废水的主要有机污染源。制革厂污水除带有有机化学空气污染物外，一般 还带有S2-、Cr3+及SS。因此，制革废水是高浓度的有机废水，具有染料和鞣剂产生的色度、添加的硫化钠和蛋白质的分解产生的臭味、硫化物和三价铬产生的毒性。制革废水通常在铬回收后处理。
2、制革废水的特性
制革废水排放量大、酸碱度高、色度高、污染物多、成分复杂。主要污染物为重金属铬、可溶性蛋白、皮屑、浮游物、丹宁、木质素、无机盐、油类、界面活性剂、染料和树脂等。
制革废水的主要特征如下:
(1)制革废水是高浓度有机废水，废水中COD、BOD浓度很高。
(2)制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬。硫化钠用于脱毛，铬盐用于鞣制。废铬液中铬和硫化物的含量可达每升数千毫克。制革废水的气味主要是由蛋白质分解和添加硫化钠引起的。
(3)制革废水中的悬浮物高达3000毫克/升以上。
(4)制革废水的色度主要是染料和鞣剂，废水的色度是600~3000倍。
(5)制革废水整体呈碱性，主要来源于脱发等工程中使用的石灰、碱、硫酸钠，pH值通常为9~10。
(6)制革废水的氯化物和硫酸盐浓度为2000~3000 mg/L，主要来自原皮的保存、酸浸、鞣制工艺。
3、动物毛皮制革废水处理设备
制革废水处理
制废水处理一般采用的是对不同工程的废水分别进行预处理，综合处理混合的废水的方法。制革废水具有良好的生物降解性，因此生物处理是**工艺。但是，在此之前，单独收集含铬排水、脱脂排水、含硫排水，进行预处理。
根据《制革及毛皮加工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)，含铬废水应单独收集，污泥和水经碱沉淀后分离。上清液达到国标30486-2013标准后，排入废水综合调节池。
脱脂废水用酸处理调整PH破乳，用浮法分离破乳后的油脂，将污水排放到综合废水调整池中。
含硫废水可采用铁盐沉降法、化学混凝法、催化氧化法等，一般多使用催化氧化进行预处理。
以上三种废水经预处理后，随其他污水送厂污水处理厂进行生物化学二级处理。
一级处理综合污水经过细格栅、曝气沉砂池、调节池和一级沉淀池，平衡水质和水量，去除大颗粒无机物、部分化学需氧量和生化需氧量。
有许多生物处理方法，包括氧化沟、丁苯橡胶、接触氧化以及各种方法的组合。除了考虑水质的特点，生物处理过程还应考虑诸如待处理水量、处理要求和场地面积等因素。皮革废水水量和水质波动大，含有高浓度的氯离子和硫酸根离子，以及难以被微生物降解的有机物和铬、硫化物引起的毒性问题。因此，生物处理过程必须具有抗冲击负荷能力，能适应高盐度对微生物的抑制作用，并能长期降解无机难降解有机物。氧化沟运行负荷极低，处理效果好，停留时间长，稀释能力强，抗冲击负荷能力强，因此氧化沟是满足上述条件的**技术。然而，对于中小型皮革厂来说，氧化沟工艺不是一个选项，因为生产不规则或缺乏足够的场地，而丁苯橡胶工艺是间歇操作，具有理想的活塞流和短流程。生物接触氧化法对水量和水质的冲击负荷有很强的抗冲击能力。皮革废水相对集中排放，水质变化和负荷变化较大的是SBR技术和生物接触氧化法。
最后污水进入化学池进行化学混凝沉淀，混凝剂采用碱式氯化铝和斜管沉淀。污水中SS和COD进一步得到降低。污水处理过程中产生的一次污泥、剩余污泥和化学污泥集中收集。经过重力浓缩和污泥调理后，它们进入板框压滤机进行压滤和脱水。滤液返回污水处理系统。滤饼由当地环保部门运输集中处理。