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气浮机

气浮法在国内外应用最为广泛，在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；加压溶气气浮机工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。

气气浮机工艺流程

使用水泵从调节池将原污水提升到絮凝反应池。絮凝剂从进水管(泵前)投入，并经叶轮混合于反应池中进行絮凝，根据废水的性质不同反应池的强度和反应时间应有所调整。反应后的絮凝水进入气浮池的接触区域，并与从溶气释放器释放的溶气水相混合。此时，水中的絮状物和微泡相互碰撞并粘附，与空气一起形成絮状物并向上漂浮，并且在分离区域中进行固液分离。漂浮到水面的污泥被刮渣器刮到排渣罐并排出。清水从穿孔集水管收集到集水槽后流出。有些清水经由回流水泵加压后进入溶气罐，在罐内与空气压缩机相互接触溶解，饱和的溶气水从罐底通过管道输入释放器。

气浮机工艺主要由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。

1.压力溶气系统。它包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。

使用空气压缩机的溶气系统是目前使用最广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。此外，空气压缩机的供气也能保证水泵的压力不会对墨水造成很大的损坏。一般水泵至溶气罐的压力约为0.5MPa，节能。

2.溶气释放系统。它通常由释放器(或穿孔管、减压阀)和溶解气体水管组成。溶气释放器的作用就是将压力溶气水通过消能减压，使溶出水中的气体以微泡的形式释放出来，可以迅速均匀地粘接水中的杂质。

3.气浮机分离系统。它一般可分为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积，使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附，以保证带气絮凝体与清水分离。

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