电镀废水处理技术 - 企业新闻 - 工业废水处理设备,污水处理设备系统工程,污水处理环保公司,山东金隆环保设备厂家

将电镀生产中的逆流漂洗系统的第一段漂洗槽的废水导入薄膜蒸发器进行蒸发浓缩，达到要求浓度后返回电镀槽进行再利用，将蒸发中产生的冷凝水(即净化后的水)返回最终段漂洗槽作为漂洗水循环利用，由此构成废水的闭路循环系统。该处理系统只消耗一定量的蒸汽和冷却水，不消耗化学药品，不产生废渣，不产生二次污染，回收的浓缩液成分与镀液相同，可直接返回镀槽。BH-100A薄膜蒸发器广泛应用于镀铬、镀镍、镀铜和镀金废水的回收和处理。中国29个省市的近1000家工厂采用了这种技术设备。在正常运转情况下，蒸发器的设备投资费用，在2～3年内可得到偿还。含氰化镀氰废水可选择BH-100B型减压薄膜蒸发器。

逆流漂洗一级漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置，反渗透处理后，浓缩水回收并返回电镀槽，淡水返回一级漂洗槽，形成封闭循环系统。反渗透装置只消耗一定量的电力，不需要化学剂，不产生废渣，不产生二次污染。节省能源。是处理电镀废水比较理想的技术装备。反渗透处理技术中发挥重要作用的是反渗透膜，国内广泛应用的有两种膜，一种是醋酸纤维素膜，适合处理镀镍废水和其他接近中性溶液的镀层废水。

根据不同的水质，离子交换法处理电镀废水需要不同的工艺。废水中的金属阳离子通过阳离子交换去除，阴离子通过阴离子交换去除。处理后的水为一次纯水，返回漂洗槽循环使用，树脂再生后的再生液返回电镀槽循环使用，实现电镀废水闭路循环系统，不排放废水。如果回收金属溶液的浓度或纯度不能满足使用要求，则需要有浓缩或净化装置，以确保所有回收的金属废液回收到浴缸中供使用。电镀含铬废水应采用酸性阳极柱和三个阴极柱串联的完全饱和一次纯水循环基本工艺，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。对于氰化镀铜和铜锡合金废水，宜采用脱氰阴极柱和脱铜阳极柱串联的基本工艺，实现回收氰化钠和氰化钠及水的循环利用。钾盐镀锌废水宜采用全饱和串联双阳极柱的基本工艺流程和一次纯水循环，实现氯化锌和水的循环利用。

通过向电镀废水中投加化学药剂，使废水中的污染物质发生氧化，还原化学反应或产生混凝，然后从水中分离出去，使废水得到净化，达到排放标准后排放。根据废水中污染物的含量，可以采用不同的处理技术。例如氧化剂(次氯酸钠、漂白粉、漂白浓缩物、液氯等)。)来处理含氰废水(氰化镀铜、镉电镀、镀银、合金电镀等)。)；加入还原剂(亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)。)处理含铬废水；加入混凝剂处理镀锌(碱性锌酸盐镀锌)废水；加入中和剂处理酸碱废水。然后，采用沉淀、空气浮选、过滤等固液分离方法，将氢氧化物与废水分离，使废水达到排放标准，可根据其特点，组合使用或无害，防止二次污染。

电镀废水的化学处理是一种传统的处理技术。其处理效果稳定，处理成本低(每立方米废水约0.2~0.5元)，操作管理方便。然而，处理后产生的污泥需要妥善处理。对于无回收价值的电镀废水，应采用化学处理。

氰化镀银、无氰镀银和酸性镀铜废水可通过电解处理。镀银生产线一次漂洗槽旁安装回收银电解槽，采用无隔膜单极电解槽。废水中的银离子在电解过程中沉积在阴极上，金属银定期回收。对于氰化镀银废水，电解氰化也是在电解银回收的同时进行的。处理过的水返回到主漂洗槽，最后的漂洗槽用流动的水漂洗。冲洗水达到排放标准后直接排放。用同样的技术处理酸性镀铜废水，可以回收金属铜。这种电解金属回收设备的阴极材料通常可以是不锈钢，阳极材料应该是不溶性阳极(如钛包覆的二氧化铅、钛包覆的二氧化钌、石墨等)。)，电解池的电源可以是DC电源或脉冲电源。电镀废水处理技术。